素混凝土基础——施工工艺_工程技术_李丽莎

      本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。

      2.1  材料及主要机具:

      2.1.1  水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

      2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.

      2.1.3  石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。

      2.1.4  水:应用自来李丽莎水或不含有害物质的李丽莎洁净水。

      2.1.5  外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。

      2.1.6  主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

      2.2  作业条件:

      2.2.1  基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

      2.2.2  安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。

      2.2.3  在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

      2.2.4  埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。

      2.2.5  校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模

      3.1  工艺流程:

      槽底或模板内清理  → 混凝土拌制  → 混凝土浇筑  → 混凝土振捣  → 混凝土养护

      3.2  清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

      3.3  混凝土拌制:后台要认真按混凝土的李丽莎配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s.

      3.4  混凝土的浇筑

      3.4.1  混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m.如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。

      3.4.2  混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.

      3.4.3  用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

      3.4.4  混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。

      3.4.5  浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。

      3.4.6  混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。

      3.4.7  混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

      3.4.8  雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。

      4.1  保证项目:

      4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

      4.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

      4.1.3  评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107·7)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

      4.1.4  对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

      4.2  基础项目:

      4.2.1  混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200c㎡,累计不大于400c㎡,无孔洞。

      4.2.2  无缝隙无夹渣层。

      4.3  允许偏差项目,见表2-14.

      5.1  在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板 .

      5.2  在已浇筑的李丽莎混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来aiss官网往行人和进行上部施工。

      5.3  在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。

      5.4  基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。

      5.5  冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

      6.1  混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

      6.2  表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。

      6.3  缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。主要是未认真清理而造成。

      6.4  不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。

      本工艺标准应具备以下质量记录

      7.1  水泥的出厂证明及复验证明。

      7.2  模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

      7.3  结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

      7.4  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

    Post Author: icard

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